案例一：西安某电子制造企业——工业搬运效率的“智能革命”

客户背景：西安XX电子科技有限公司（以下简称“XX电子”）是一家专注手机零部件制造的企业，车间日均需搬运PCB板、电子元件等物料超100次，依赖3名工人轮班作业，面临“效率低（单次搬运耗时5分钟）、成本高（月人工成本1.8万元）、误差大（人工摆放偏差超5cm）”三大痛点。

艺景解决方案：2020年，艺景科技为XX电子定制EJ-AMR工业协作机器人+“艺控协同调度系统”方案：

• 设备配置：部署2台EJ-AMR机器人（负载5-36kg，定位精度±3cm）；

• 场景适配：针对车间反光地面（占比30%）、叉车动态干扰（每小时15次），优化多源融合定位算法（激光雷达+视觉+惯性导航）；

• 系统协同：调度系统接入工厂MES系统，根据生产计划自动分配搬运任务（如早8点集中搬运PCB板，午12点搬运包装成品）。

实施效果：

• 效率提升：单台机器人日均搬运85次（人工30次），整体效率提升2.8倍；

• 成本降低：2台机器人月运维成本（含电费、维护）仅0.6万元，较人工节省66%；

• 精度保障：物料摆放偏差控制在±3cm内（人工±10cm），产品不良率因搬运误差下降15%；

• 稳定性验证：连续运行30天无故障，2024年XX电子追加采购3台，覆盖新扩建的3条产线。