从客户需求到技术落地：西安艺景如何打造“用得放心”的智能解决方案？

在西安某食品加工厂的车间里，一台EJ-AMR工业协作机器人正托着30公斤重的原料箱，灵活避开叉车后精准停在流水线前——这是陕西艺景网络科技有限公司（以下简称“艺景科技”）为该厂定制的智能搬运方案。从客户提出“解决车间搬运效率低”的需求，到机器人落地运行30天无故障，整个过程只用了8个月。

“用得放心”——这个看似简单的用户评价，背后是艺景科技十年坚持的“需求-研发-验证-服务”全链路逻辑。从工业车间到煤矿矿洞，从高校实验室到酒店前台，艺景科技用“把需求吃透、让技术落地、用服务兜底”的务实路径，打造了一套“客户安心、场景适配”的智能解决方案体系。

一、需求挖掘：从“模糊痛点”到“具体问题”的精准翻译

智能解决方案的第一步，是“听懂客户的需求”。许多科技企业常因“误读需求”导致产品“水土不服”，而艺景科技的秘诀是：让技术团队“泡”在场景里。

2023年，某西安电子制造企业提出“希望用机器人替代人工搬运”，但需求描述模糊：“效率要高、别老出问题、别太贵”。艺景科技的技术团队没有急于出方案，而是驻厂3周，记录了200余项场景数据：

• 搬运频次：日均80次，集中在早8点、午12点、晚6点；

• 环境干扰：叉车每小时经过15次，地面反光区域占比30%；

• 物料特性：最轻5kg（电子元件）、最重36kg（电路板）；

• 人工成本：单班3人，月成本1.8万元。

“我们发现，客户真正的痛点不是‘替代人工’，而是‘在叉车干扰、反光地面的复杂环境下，实现高频次、低成本、零故障搬运’。”艺景科技工业机器人项目负责人李工表示，这种“数据化需求翻译”，让后续研发有了明确的“靶心”。

类似的场景调研，艺景科技已累计开展50余次：为煤矿客户蹲守矿洞记录气体浓度变化规律，为酒店客户统计电梯使用高峰时段，为高校客户观察学生拆解机器人的操作习惯……这种“需求翻译”能力，让艺景科技的解决方案从一开始就“长在场景里”。

二、技术研发：从“实验室标准”到“场景标准”的针对性突破

明确需求后，艺景科技的研发逻辑始终围绕“场景标准”展开——不追求“参数漂亮”，只解决“场景需要”。

以EJ-AMR工业协作机器人为例，传统工业机器人的定位精度标准是±5cm，但艺景科技根据车间实测数据（物料摆放误差需≤3cm），将目标定为±3cm。为实现这一目标，团队放弃依赖单一激光雷达的行业常规方案，转而集成激光雷达、视觉摄像头、惯性导航传感器，通过多源数据融合算法过滤动态干扰（如叉车遮挡、反光地面），最终通过17版算法迭代，将定位精度稳定在±3cm内。

再看EJ-EX防爆智能小车的研发：煤矿客户的核心需求是“设备不能成为引爆源”，艺景科技的解决方案不是“堆参数”，而是从结构设计上“隔绝火源”：

• 外壳升级为防静电铝合金（表面喷涂导电涂层，消除静电积累）；

• 电路模块集成定制隔爆盒（3mm厚不锈钢，可承受内部爆炸压力不泄漏）；

• 关键接口增加防爆密封胶圈（防尘防水等级IP65）。

历经5次打样优化，EJ-EX最终通过ATEX防爆认证，成为陕西首款获此认证的矿用智能设备。“客户要的是‘安全’，我们就用‘防爆结构+认证背书’来回应。”艺景科技硬件主管张工说。

三、场景验证：从“测试数据”到“用户口碑”的真实落地

技术研发完成后，艺景科技的解决方案必须经过“场景验证”的终极考验——不是实验室里的“完美运行”，而是真实场景中的“抗造耐用”。

工业场景：3个月车间实测，记录200余项数据
EJ-AMR原型机完成研发后，团队在西安某食品厂驻厂3个月，模拟真实生产节奏（早8点至晚10点连续运行），记录定位误差、故障次数、搬运效率等200余项数据。测试中，机器人因地面水渍导致传感器短暂失灵，团队立即优化防水设计；因叉车速度过快导致避障延迟，算法团队调整了动态障碍物识别逻辑。“我们要确保机器人‘能在车间里跑十年’，而不是‘在实验室里跑十天’。”李工说。

教育场景：80余台次“暴力测试”，验证耐拆性
EJ-EDU教育智能小车的“耐用性”，由西安科技大学、西安理工大学的师生亲自验证：累计拆解80余台次，记录螺丝滑丝、外壳变形、模块松动等问题。针对反馈，团队将关键部件加厚2mm、更换为不锈钢螺丝、优化模块接口卡扣设计。最终，EJ-EDU实现“拆解100次无故障”，成为高校“实训标配”。

特种场景：1年煤矿运行，降低60%安全事故
EJ-EX防爆智能小车在榆林某煤矿试运行1年，覆盖井下500米、50℃高温、90%湿度的极端环境。实测数据显示：单台设备日均巡检5公里，实时上传气体数据至地面监控中心，异常情况触发3级预警（短信+声光报警）。该矿2023年安全事故率较前一年下降60%，用“安全数据”为EJ-EX的可靠性背书。

四、服务兜底：从“交付设备”到“长期伙伴”的全周期保障

“用得放心”的最后一环，是“服务跟得上”。艺景科技的服务逻辑不是“卖完设备就走”，而是“与客户共同成长”：

• 24小时响应+现场维修：针对煤矿、工厂等“停机即损失”的场景，艺景科技承诺“省内2小时到达、省外4小时响应”，并在铜川、榆林等地设立服务点，确保设备故障“当天修、当天用”。

• 需求反哺迭代：通过设备运行数据（如工业机器人的搬运频次、教育小车的拆解次数）和客户反馈（如酒店的“文化讲解需求”、高校的“故障自检需求”），团队持续优化产品功能。2025年，EJ-EDU新增“故障自检”模块，EJ-EX开发“远程操控”功能，均源于客户的真实需求。

• 长期技术支持：为工业客户提供“协同调度系统”升级服务，为教育客户开放“艺景机器人开发平台”的代码接口，为特种客户培训“设备基础维护”技能，真正让客户“用得省心”。

结语

从蹲守车间记录需求，到针对性研发技术；从场景验证打磨产品，到长期服务保障体验——艺景科技的“用得放心”智能解决方案，本质上是“以客户需求为起点，以场景验证为标准，以长期服务为保障”的务实逻辑。正如公司创始人所说：“技术的价值，不在实验室的参数表上，而在客户的‘用得放心’里。”

在智能科技“重概念、轻落地”的当下，艺景科技用十年实践证明：真正的“用得放心”，是把客户的每一个需求都“翻译”成技术细节，把每一个技术细节都“验证”成场景价值，最终让智能解决方案从“可用”走向“可靠”，从“可靠”走向“可信赖”。这，或许就是智能科技最本真的落地模样。